Vergussbeton V01/160

Hochfließfähig, kontrolliertes Quellen mit kraftschlüssiger Verbindung zwischen Betonfundament und Maschinenplatte, hohe Frühfestigkeit, Endfestigkeit, niedriger Elastizitätsmodul in Verbindung mit hoher Biegezugfestigkeit, niedriger w/z-Wert, hoher Frost-Tausalz-Widerstand, wasserundurchlässig sowie weitgehend beständig gegen Mineralöle und Treibstoffe, pumpfähig und leicht zu verarbeiten – auch bei niedrigen Temperaturen, mit Mono-, Misch- und Förderpumpen (Maschineneignung anfragen), erfüllt die Bedingungen der Baustoffklasse A1 (nicht brennbar) nach Entscheidung 2000/605/EG der Europäischen Kommission vom 26. September 2000 (Veröffentlicht im Amtsblatt L258. UNTERGRUNDVORBEREITUNG: Lose und hafthemmende Teile wie Zementschlämme, Verunreinigungen etc. durch geeignete Verfahren zum Beispiel Kugelstrahlen oder Ähnliches bis zum tragfähigen Korngerüst entfernen. Eine ausreichende Abreißfestigkeit (i. M. ≥1,5 N/mm², KEW ≥1,0 N/mm²) muss gewährleistet sein. Vornässen: Ca. 6-24 Stunden bis zur kapillaren Sättigung der Betonunterlage vornässen. Betonstahl: Freigelegte bzw. freiliegende Bewehrungsstähle durch Strahlen metallisch blank gemäß Reinheitsgrad SA 2 ½ nach DIN EN ISO 12944-4 entrosten. Nichteisenmetalle: Zement und zementgebundene Baustoffe verursachen im Übergangsbereich der Einbindung einen lösenden Angriff auf Nichteisenmetalle (zum Beispiel Aluminium, Kupfer, Zink). Fordern Sie bitte unsere Technische Beratung an. SCHALUNG: dicht und stabil befestigen. Auf der Betonunterlage abdichten. Nichtsaugende Schalung verwenden. Vergussüberstand: 50 mm Vergussüberstand – konstruktive Vorgaben beachten – nicht überschreiten. Bei hoch dynamisch beanspruchten und vorgespannten Grund- und Maschinenplatten und daraus resultierenden hohen Randdruck Spannungen sollte der Verguss im Idealfallbündig zur Lagerplatte ausgeführt, im Winkel von 45°abgeschalt oder im frischen Zustand nach dem Ver-guss bündig zur Auflagerplatte abgetrennt werden. Spannungsüberlagerungen und -abrisse werden dadurch weitestgehend vermieden (statische und konstruktive Vorgaben beachten). MISCHEN: Der Trockenmörtel ist gebrauchsfertig und muss nur noch mit Wasser gemischt werden. Vorgeschriebene Wassermenge bis auf eine Restmenge in ein sauberes und geeignetes Mischgerät (zum Beispiel Zwangsmischer)einfüllen. Trockenmörtel hinzufügen und mindestens 3 Minuten mischen. Restliches Wasser zugeben und mindestens weitere 2 Minuten bis zur Homogenität mischen.